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谈谈防腐涂料技术的发展

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-20 0:30:15 * 浏览: 17
摘要:本文讨论了涂层工艺对重防腐涂料性能的重要性,介绍了高性能涂料设备-无气喷涂机的型号和特点以及适用的重防腐涂料的类型,并概述了钢结构的缺陷以及它们的预处理等级,不同重防腐涂料的表面处理要求以及表面处理成本。需要指出的是,涂层工艺流程的设计是基于重防腐涂料的涂层支撑方案和规定的膜厚,现有涂装设备和涂装线的特点以及重防腐涂料的施工性能。涂层工艺包括工艺流程的设计与布置,涂层设备的选择,表面处理,无气喷涂,固化(干燥)和其他技术条件等,这是重防腐涂料成为产品的过程。因此,在重防腐行业中,人们非常重视涂料技术的发展,特别是在容器行业。它创新地促进了液压泵的使用,车间中底漆的自动辊涂以及在多个方向上的自动喷嘴的使用。箱式移动等3个新工艺大大提高了生产效率:(1)每3分钟可以生产20英尺的容器;(2)提高涂层的均匀性,并减少涂层消耗2%,(3 )严格控制有机溶剂的挥发,达到了节能减排的效果。近年来,日本和韩国领先的涂料行业加强了对先进和环保涂料技术的研究,抓住了该技术的制高点,船舶涂料的生产效率比中国高约20%。作为世界上最大的造船国,中国也将提高涂装技术作为其主要竞争手段。例如,CSSC重工业的长江和昌平机械厂和701个单位中的3个建立了CSSC涂层技术联盟,该联盟主要克服了涂层技术的困难并发展了涂层工艺。上海外高桥造船厂将使用船舶涂料。大桶包装方法采用先进的两组分无气喷涂和热喷涂技术,不仅保证了涂层质量,而且减少了涂料用量,取得了良好的效果。但是,在建筑,钢结构,石化等行业中,涂层工艺相对落后。车间很少使用钢板和型钢预处理机进行抛丸清理和底漆喷涂。许多涂层设备仍在使用石英砂作为开放型研磨剂。喷砂处理很难通过手动辊涂和刷涂方法来确保厚膜厚防腐涂层的涂层质量。因此,涂料技术显然已经成为行业发展的瓶颈。从实际情况分析,中国的重防腐涂料的生产技术水平尚可,但重防腐涂料的整体水平却落后于国际知名品牌公司。由于涂层技术基于重防腐涂层的可施工性,因此可以从四个方面进行高级涂层工艺的开发。无气喷涂法是重防腐涂料中最重要的方法。它具有以下特征:高涂布效率,适应现代涂布生产线,高性能重防腐涂料,例如高固含量,厚膜和无溶剂。它可以实现高干膜厚度。在掌握合适的喷涂压力的基础上,施工过程中可添加的稀释剂很少或不添加稀释剂,有利于节能环保。无气喷涂过程中的雾化涂层没有杂质,例如空气,油和水。混合使用,高油漆压力,快速渗透,良好的涂料附着力等。高性能的涂料设备是实现重型抗腐蚀涂料高性能的必要条件。随着重型防盗器的发展防锈涂料,大量高性能无机和有机富锌底漆,各种高固含量底漆和面漆,混合时间少于0.5h的无溶剂环氧涂料,聚脲等。空气喷涂的应用该方法促进了无气喷涂设备技术的发展。近年来,GRACO,WIWA和WAGNER等外国公司以及国内的长江和昌平机械厂已开发和开发了各种无气喷涂机,以满足各种重型防腐涂料的需求。有关各种特殊的无气喷涂机,请参见表1。表面处理是在喷涂厚厚的防腐涂料之前去除基材(例如钢)表面上的附着物或异物的过程,目的是提高基材表面与涂层之间的附着力或使表面达到一定程度耐腐蚀性。表面处理是重防腐涂料涂层过程中最重要的部分,也是重防腐涂料优异性能的关键。在影响防腐涂层有效使用寿命的众多因素中,表面处理质量的影响率达到49.5%,其他因素包括:涂层工艺条件等26.5%,涂层厚度19.1%,涂层类型4.9%。表面处理包括脱脂和脱脂,喷砂,喷砂和喷丸,电焊缝和角部结构磨削等。主要目的是增强和改善涂层与底材之间的附着力:(1)表面基材具有一定的清洁度可以提高涂层的润湿性;(2)使基材表面具有一定的粗糙度,提高涂层与基材之间的附着力;以及(3)增强涂层的表面钢可有效消除残余应力并增强涂层。涂层的耐腐蚀性。在过去的几年中,表面处理的作用在重防腐涂料和涂料行业中得到了特别的强调。例如,一些生产商开发的用于喷砂(喷砂)的水性无机富锌底漆的表面清洁度必须为ISO8501的Sa3,因此包括人工,材料和能耗在内的配额高达35元/ m2以上(上海地区)。 )。在一些重点项目中,表面处理成本占合同工和材料涂层总成本的60%。随着涂料技术的发展和国家对节能环保的重视,国内外重型防腐涂料工厂都加强了对各种高性能涂料对表面处理等级的适应性研究。目前,重防腐涂料的洁净度要求不超过Sa3级,这使得重防腐涂料的涂层技术在节能环保方面又迈进了一步。表2列出了AkzoNobel涂料的表面处理要求。计算在计算工程成本和油漆承包费用时,必须考虑大型项目的设计,所有者,总承包和油漆分包等因素。以两种环氧底漆的表面处理成本为例,成本比较如表3所示。喷漆工艺是喷漆设计的主要内容之一,是保证涂层质量的关键。涂层工艺的设计基于重型防腐涂层的涂层支撑方案和规定的膜厚,现有涂层设备和涂层生产线的特点以及重型防腐涂层的施工性能。以下az大桥钢箱梁外涂层为例,以上海振华(重工)集团长兴基地涂装设备装配线为例,对钢箱外表面进行涂装工艺设计。大梁如下(在工厂中):钢表面预处理喷丸,喷涂车间底漆焊接成型表面清洁,结构处理-检查清洁质量,如果不合格,则进行返工-喷砂和除锈-真空和灰尘-拆卸-检查清洁度和粗糙度,如果不合格,请返工熔焊胶带─电弧喷涂铝─检查质量,厚度等,如果不合格则返工─喷涂环氧密封漆─预涂,喷涂环氧云母中间漆─质量检查(如外观,厚度等),返工如果不合格–预先涂氟碳面漆并喷涂-检查外观,薄膜厚度和附着力等,如果不合格则进行返修-维修。在施工现场,钢箱梁外表面的涂层工艺设计如下:对不良焊缝的合格维修-对其他零件的涂层损坏的合格维修-表面清洁,砂布抛光-检查清洁质量和抛光,如果不合格则进行返工-喷涂两层氟碳面漆,检查外观,膜厚和附着力等;如果不合格,则在全桥交付验收-交付验收之前对整个涂层进行返修。重要的是要注意环氧云母中间涂料与碳氟化合物面漆和两层面漆之间的涂装间隔。由于各个防腐涂料制造商的产品的技术性能不同,因此上述两种涂料的涂装间隔也不同,如表5所示。涂层超过涂装间隔的涂料必须打磨以确保涂层的附着力。在设计该工艺的过程中除了要设计涂层工艺流程外,还必须确保该工艺有足够的操作时间和资金(10-12元/ m2)。在实际操作中,涂料工程团队无法擅自对其进行更改,并且涂料公司的技术服务人员还必须注意喷涂过程。偷工减料的教训非常深刻。重防腐涂料通常在室外喷涂。温度,湿度,光照和风的条件对漆膜的质量影响更大。在主要公司的重型防腐涂料规范中,详细说明了喷涂,涂料固化和干燥所需的环境条件。因此,涂料公司的技术服务人员应认真指导,严格控制和检查。需要强调的是,应根据当时的环境条件,根据成膜机理和涂层功能有针对性地调整某些施工技术参数,以达到涂层效果。例如,要密封无机硅酸锌底漆涂层,电弧喷涂铝和混凝土层的孔,必须喷涂特殊的环氧密封漆。在温度高于30°C的季节中,封闭的涂料容易出现“干喷”状态,这会导致环氧中间漆和面漆的膜出现气泡。为了解决涂膜的上述缺点,可以采取以下三种措施:(1)在温度低于30℃的早晨和晚上进行喷涂;(2)增加操作人员的责任;并尝试使喷嘴和涂层之间的距离应控制在25〜30cm。 (3)应适当降低稀释剂的挥发速度,以提高密封漆的渗透能力。涂装工艺的正确性和先进性在重防腐涂料中起着至关重要的作用。在同一个涂层支撑系统中,涂层过程直接决定了防腐涂层的保护寿命。因此,在设计重防腐涂层的支撑系统时,必须考虑涂层工艺的正确性和先进性。